菜籽榨油機

菜籽榨油機簡介：
     

    菜籽榨油機又叫油菜籽榨油機，多用于油菜籽的榨油方面，該設備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過真空濾油機過濾，油出來以后比較清潔?？蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮，白土等油料作物。菜籽榨油機的優點是，單機用電非常少，占地只有幾平米，且可與電腦控制器相連，實現了生產的自動化。而且油菜籽榨油機繼續保持了構造簡單，使用壽命長的優點。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨?；ㄉa于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質油料?；ㄉ事蕿?5%-75%，40%-48%，含蛋白質25%-31%，是重要的桿物油脂及蛋白質資源之一。所生產的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能，可在壓榨前對機器的榨膛進行加熱升溫，提高出油率，同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。
 

菜籽榨油機工作原理：
   

    菜籽榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所0的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
 

菜籽榨油機特點：
   

    傳統榨油機榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。 德旺節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。 出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。 節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費 省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元 用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。 油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。 占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
 

技術參數：

出油率參數：

菜籽榨油機安裝方法：

    安裝前，應對新購的榨油機進行清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

壓榨菜籽油過程：
   

    1.篩選：先用簸箕簸出碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質越少越好，不超過0.1%。
   

    2.碾坯：可用石碾將油菜籽碾碎，碾時油菜籽不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
   

    3.炒坯：可用我們德旺生產的全自動炒籽機進行翻炒。
   

    4.裝垛：炒好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
   

    5.頭道壓榨：菜籽榨油機要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
   

    6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
   

    7.用菜籽榨油機二次壓榨：操作均同前述。
   

    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

菜籽榨油機維護與保養：  

    1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。 　
   

    2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 　　
   

    3. 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 　　
   

    4. 每班工作結束后，應機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 　　
   

    5. 生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
 

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